操作工顶岗实习报告（精选4篇）
操作工顶岗实习报告 篇1
(一)生产实习时间
6月27号—7月2号
(二)生产实习目的
1、生产实习是对学生运用所学专业理论知识和实践操作技能的一次检验，使学生 得到一次全面、系统的实践训练，以巩固所学的理论知识，加强实际操作、独立工作和解决问题的能力。
2、培养严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、遵守纪律的良好作风;是提高学生分析、解决问题的能力、弥补在校专业学习中未能涉及问题的一次再学习;通过生产实习，进一步提高学生参加实践的思考认识和技能准备，提高理论联系实际的能力，以便学生毕业后能尽快适应工作的需要。
3、让学生了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来所学的课程打下坚实的基础。使同学了解将来的工作环境。
4、培养学生热爱劳动，热爱劳动人民的思想品德，尊重工作人员的劳动，树立谦虚谨慎的工作态度，做到多看、多听、多问、多记、多总结的“五多”学习方法。了解电子产品在国民经济中的地位，培养学生认真学习、坚决贯彻党和国家经济建设的方针政策，激发学生热爱本专业，培养爱岗敬业的精神。
(四)生产实习企业情况介绍
1、“三一集团”介绍
自成立以来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。
三一秉承“品质改变世界”经营理念，将销售收入的5%-7%用于研发，致力于将产品升级换代至世界一流水准。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站，目前共申请专利1700多项，拥有授权有效专利892项和近百项核心技术。
湖南三一智能控制设备有限公司( 以下简称“三一智能” )，它由三一重工股份有限公司投资创建于20xx年11月。公司集研发、生产、质保、营销于一体，主要为各类以“工程”为主题的机械装备提供关键、特色控制部件和系统，并结合工业控制领域专用技术提供工程机械的智能控制综合解决方案，同时给予相应的技术和服务支持。公司经营范围覆盖“工业自动控制系统装置、电力电子元器件、通信传输设备、电子计算机整机制造”，“应用软件与互联网信息服务”和“第二类增值电信业务中的信息服务业务(不含固定网电话信息服务和移动网信息服务)”。
2、企业文化
三一智能文化：秉承三一“品质改变世界”的经营理念，用先进智能控制技术改造装备制造业，打造具备透彻的感知、广泛的互联互通、深入的智能化、精准的驱动能力的世界一流水准智能机械。
三一智能使命：创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献，为国民生产与国防工业开创更广阔天地。
三一智能愿景：致力于为工业装备的设计、制造及使用者提供强大、可靠、易用的 能化技术、设备和服务，并成为这一行业的领导者。
三一智能精神：自强不息 锐意革新 产业报国 核心价值观 先做人 后做事 品质改变世界
三一智能作风：疾慢如仇 追求卓越 经营理念 一切源于创新 为客户创造价值 帮助客户成功 实现多方共赢
三一智能信条：人类因梦想而伟大 金钱只有诱惑力 事业才有凝聚力
三一智能伦理：公正信实 心存感激 义利统一
三一员工管理理念：对员工负责 帮助员工成功
三一员工素质准则：树诚信 讲礼貌 讲卫生 有理想 有技能 有责任
(五)生产实习的内容
28号 上午： 三一的负责人给我们介绍了实习期间应遵守的相关规章制度，以及我们在实习期间应该注意的细节。从而看出实习单位对我们非常负责与用心。
首先她给我们讲解了在电子生产车间静电防护的重要性。在进入生产车间之前必须去除身上的静电，否则会使我们接触过的元器件损坏。她们给我们准备了静电防护的衣、鞋、帽、腕带等等，给我们示范了去静电的方法。之后他将我们分成了几组，分别到不同的生产线上工作。
我们这组的主要工作是插装电线端子：是A241900000按键线，端子共有九个口只需要插7根红线。别看只是插简单的几根线，其实作起来也并不是很简单，一不小心就会插错。
告诉我们什么事情只有自己做过才有发言权。
下午：我们和三一的员工一起合作，将印制电路板上的空缺插上对应的原件。我负责插的原件是11.0592MHZ的晶振，光电耦合电容B249900000637，二极管A242300000428通过一个下午的插件训练我们认识了许多元器件，对元器件的理解不在是理论上的特征，而是实实在在的东西。通过一个下午插件的训练，我们提前完成了规定的任务。使我们深刻的体会到了团队合作的重要性。
第一天的实习充满了新鲜感，对车间的一切充满了好奇。第一天的实习使我们对工作的基本要求有了一定的了解，体会到了守时的重要性。为我们日后走向工作岗位打下了一定的基础。
29号：我们这一天继续插件，经过了昨天，感觉什么新鲜劲都过了。这使我不难联想到以后走上工作岗位，可能很快就会对干的这行厌烦，而人的一生不可能尽如人意。能够做自己喜欢的事是幸运。而大多数人不可能如此幸运，所以我们就应该不断的从工作中找出吸引我们在这条路上走下去的东西。只有这样才能避免经常跳槽的危险。
30号：由于是三一盘点的日子，所以我们休息一天。我们利用这一天的时间参观了三一的厂区。
1号：上午我们主要是将印制板上的小孔用胶布黏上但不能粘到元器件，开始我们以为是非常简单的事情，只到作的时候才发现，胶布一开始是很难撕下的。直到做多了之后才慢慢熟练。熟练后胶布就很容易的撕下，而且也不容易粘上元器件。所以我们不能小看任何一个工序，每一个工序都不容小觑。工序之间是环环相扣，任何一个都关系个一个产品的成败 下午时我们主要是在信号变换主板组件SWD—ST上插上对应的元器件。
2号：上午我们在摊铺机转换板硬件WTU95A.7.3.2小孔黏上胶纸，和昨天的工作一样。应注意不要堵塞其他元器件的焊孔。
虽然我们真正动手的只是一些简单的工序，但实习单位给我们充分的时间和空间。我们可以自由支配，我们可以在不打扰她们工作的情况下向她们请教。
我们观看到了比较先进的机器，像波峰焊，波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
我们主要参与了以下产品的生产，虽然我们在这些产品生产中只是充当着一颗小小的螺丝钉。像SWD 三一称重显示控制器、SYMT 三一移动终端。
(六)实习总结
在老师的带领下五天的实习生活一晃而过，在这五天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中加深了对社会的了解。它打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。我们一直学的都是书本上的理论知识，而欠缺实践，这样是不行的，现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识，弥补理论上上的欠缺。
经过这次的实习，让我对电子这个行业有了更深一层的了解，对它的了解不再局限与课本和网络这些死的知识。而在这次生产实习中，我们见证了一个个元器件怎样经过一个环节一个环节，最终成为了一个个成品。在参与电子产品生产过程中，我深刻的体会到严谨的重要性，我们小小的一个失误，就会造成产品的报废，我深刻的理解的生产无小事，细节决定成败。其次，加深了我们对团队合作重要性的理解，其实我们每个人渺小，单凭某一个人什么事情都做不成，团结的力能是无穷的，。加深对自己的了解，其实我们知道的东西很少很少，需要我们学习的东西还有很多很多。从而使我们对今后的学习生活的有了更清晰的定位。这次实习虽然只有短短的五天，但我觉得它对我们的影响是一生的。可能比我们在学校学校一个月所收获的还多。
更加确定了态度的重要性，态度决定了一切，无论我们身处哪个单位，做着什么事情，它都决定着我们的成败。知识的欠缺只是小事，是可以很快弥补的。但做事的态度是我们一生的课题，不是一蹴而就的。所以我们要坚定信心，因为成功的距离是确定，只要我们态度端正，一步一步脚印的前进终有一天会达到胜利的终点。
操作工顶岗实习报告 篇2
一、概述
实习目的
生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，X大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：
1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
实习内容
1、视频教学
2、X大学三期井架参观
3、工程训练中心——钻井工程
4、X有限公司实习
5、焊接材料厂实习
二、实习内容
1、实习动员大会
开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，X老师主持了整个实习动员大会，X老师、X老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上，X老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：⑴9月3日-视频教学。⑵9月4日-参观井架。⑶9月5日-视频教学。⑷9月6日-工程训练中心。⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。⑺9月24日—25日-整理报告。⑻9月26日—27日-答辩。随后，X老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。最后，X老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。
2、视频教学
在X大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。就视频所学内容我做了简单的概括：⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。⑵铁水管理。⑶废铁管理。⑷计算机的运用。⑸挡渣处理。⑹钢水精炼：钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。⑺炼钢的检测技术-探头。⑻滑动水口驱动技术。⑼浇注技术。⑽注速仪。⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后，我们观看了现代标志性建筑的修建过程。例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。还有瑞士90°旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过观看视频，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、X大学三期井架参观
西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况，然后着重强调了纪律与安全问题。我们参观的内容主要如下：
⑴、井架的六大系统：①起重系统。包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。③控制系统，主要用于调控钻井参数。④循环系统：循环介质、仪表、固控系统。⑤动力系统。⑥井控(防喷)系统。
⑵、产油设备
⑶分离器
⑷水陀螺
⑸采油机
4、工程训练中心——钻井工程
钻井工程的意义：利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。 钻井的主要内容：⑴破碎井底岩石。⑵取出岩屑，保护井壁。⑶固井完井，形成油气通道。
常用钻井方法：顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法
钻井方法发展方向：融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。
钻井工艺过程：井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井 钻井基本参数：机械钻数
钻具分为三类：蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。而钻头也有三种：牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头
钻井的分类：⑴、探井：①地质探井 ②预探井 ③详探井 ④地质浅井。⑵、开发井：①检查资料井 ②生产井 ③注水井。
随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、X有限公司实习
公司简介：X厂始建于1968年，工厂主导产品有电站锅炉、加热器等，拥有锅炉专业制造设备：膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。
⑴集箱分厂
集箱分厂主要有4个工段：集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。在基本的工艺程序完成后，进行水下试验(加水或加压)。最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。
在分厂，我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料，以便对材料进行校正。在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。焊条采用H08MnA，焊剂使用HJ-SJ101。在分厂，我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备，工件外径为200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊条为J427，采用多道焊，一般是6-8道。
⑵、无损检测
射线探伤
射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。内照射是指从口如，一直会在体内存在。通常从三方面来进行保护：①时间，射线的吸收量与时间成正比，故人体吸收射线的时间越少越好。②距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。③屏蔽体，屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。
在射线探伤室，有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。它是4Me的加速器，射线源为E192，高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射线探伤时，3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去，对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。在射线室外的监控室，HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控，探伤开始前，辐射场的强度一般小于0.5.usv/h。如果是检测小的焊接缺陷，采用X射线探伤更好。0.3MeX射线定向射线器，射线源有r192、硒75。探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底，手工电弧焊压面。以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来，在20℃左右的暗室，经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线)，这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。
超声波检测
主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是定位精确。根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。探头越薄，其频率越高，一般在20~50HZ。通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：HG—P102C
⑶理化中心
①机性室 在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
②金相分析
金相热处理室 金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室 使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如：不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。
金相制样室 设备MP—2A磨抛机，使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀
金相分析室 a 体式显微镜，用于宏观低倍观察。b MF—2型及你想显微镜，放大倍数为50~630倍。c HM—211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。d 金相分析仪 检查组织晶粒度、脱碳层
ICP分析室 a 氢氧氮分析 H、O、N稳压机，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 红外C、S分析仪.c 直读光谱仪(发射光谱)，原理：试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。
⑷管子分厂
分厂工段：生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的装焊 水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气，便于检修。旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：I下料—拼接—弯管—装配—泵水。II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。锅炉主要分为9.81~22MPa(在临界条件下，水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下，水和水蒸气的密度相近)。川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉，材料是T91不锈钢。
装焊三工段：蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种：磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程：I下料—弯管—拼接(全位置焊接)。II下料—拼接—弯管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影响焊接质量的因素有：焊接规范(电流、电压)、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线：使用水冷壁气体保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到输送架 III在输送架上使用预装工装，使用工具合并对齐 IV点焊加固 V通过树丛架进行焊接。热丝TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、焊接材料厂
实习目的：⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备，了解该公司的热处理生产现场基本管理。
单位概况：焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm，材料采用的是H08A，加上工作轮的重量大约是200kg/卷，长度大概是800m/卷。气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm，粗拉后形成的半成品为ER50-6，材料是H1152，直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。
主要工艺过程：钢厂购买原材料——去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)——去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——碱洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——镀铜(电化学镀铜)——酸碱综合——清洗、烘干
三、心得体会
经过近一个月的实习，我深刻体会到了以下几点：
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
四周的实习很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
操作工顶岗实习报告 篇3
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。
随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。
中国(上海)高技能人才公共实训中心
我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。
在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。
在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。
该实训室分为十三个实训区：
1、激光复合加工实训区L&I(DMC-1-1)：
该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
2、柔性制造系统实训区FMS(DMC-1-3)：
FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产的数控车床、一台MAZAK公司生产的卧式加工中心、一台FANUC公司生产的工业机器人(ROBOT)以及零件所组成。ROBOT安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
3、数控车床(FANUC系统)实训区(DMC 2-1)：
实训区配置了18台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
4、车削中心(MAZAK系统)实训区(DMC 2-2)：
实训区配置了12台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。
5、数控铣床(FANUC系统)实训区(DMC 2-3)：
实训区配置了18台数控铣床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-MB系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
6、数控车床(PA系统)实训区(DMC 2-4)：
实训区配置了12台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
7、数控铣床(PA系统)实训区(DMC 2-5)：
实训区配置了12台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国PA公司PA8000NT系统，它基于Windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
8、车削中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-6)：
实训区配置了10台数控车削中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的C轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系统)实训区(DMC 2-7)：
实训区配置了10台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC控制系统，具有FANUC -21系统和SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。刀库中配置了12个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
10、五轴数控铣床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-8)：
实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中X、Y、Z轴为联动轴，B轴、C轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。
11、立式加工中心(HAAS系统)实训区(DMC 2-9)：
实训区配置了18台数控立式加工中心。机床采用了开放式的CNC控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了20个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
12、数控车床(SIEMENS系统)实训区(DMC 2-10)：
实训区配置了18台两轴数控车床。机床采用了SIEMENS 840D数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
13、数控编程实训室：
数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的SIEMENS数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的HEIDENHAIN模具加工编程系统以及世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。
参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有58台机床设备及测量器具(其中包含手动数控两用机床、三坐标测量机、激光测量仪等)，使学员既能提高传统机械加工技能，又能掌握基本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。
综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。
该实训室分为两个实训区：
1、综合加工实训区：
综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进行复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能提供数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。
2、现代测量实训区：
现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。
测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪，对产品质量进行严格把关，是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。
本实训区配备的美国光动公司的LDDM激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。
除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备61台，体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员掌握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。
现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。
该实训室分为四个实训区：
1、电蚀加工实训区：
电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。
电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛，而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备;数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特别是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。
2、磨削实训区：
磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。
在IT行业高速发展的今天，框架模已经成为了模具行业中超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。
3、高速铣削实训区：
高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流，而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。
4、试模实训区：
试模实训区由合模机、机械冲床、高速冲床、液压冲床、注塑机等设备组成。 模具的成型技术是模具制造的根本，而试模则是检查模具制造质量的重要办法。先进的模具制造技术是为了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必须依靠试制模具产品来检验，为此在实训室配备了低速、高速冲压和双色气辅注塑成型设备，可分别对注塑模与冲压模进行试制，实地检验模具的质量，综合反映该模具的优缺点，对于模具制造的质量控制有着不可替代的作用。本实训区可满足模具制造工的高级工以上等级的实训与鉴定。
第一站的参观让我有些眼花缭乱，各式进口机床虽然确实技术顶尖，但是我只是粗略地认识了一下各数控机床的特点，并没有很深刻地了解进去。这也是我第一天参观的一个遗憾的地方。
上海柴油机股份有限公司
第二天我们来到了上海柴油机股份有限公司，一家国企上市公司。
上海柴油机股份有限公司(简称“上柴股份”)是上海汽车集团股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油机厂，始建于1947 年4 月，1993 年改制为发行A、B 股的股份制公司，在上海证券交易所发行上市，是从事发动机及零部件、柴油发电机组的研发、制造和销售于一体的国家大型高新技术企业, 拥有国家级技术中心和博士后工作站，技术研发力量雄厚。企业荣获“世界客车联盟最佳发动机制造商”、“上海市最佳工业企业形象单位”等称号。
上柴股份目前拥有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品质柴油、天然气发动机，功率范围覆盖50-1600 马力，主要应用于卡车、客车、工程机械、农业机械、电站、船舶等设备的动力配套。上柴股份始终致力于不断提升产品品质，努力打造成为中国品质领先的全系列发动机制造商。
上柴股份产品遍布载重汽车、客车、工程机械、船舶、移动式电站等领域，并远销50多个国家和地区。
上柴公司的主要成就有：是中国内燃机行业内无可争议的技术领先者。技术中心被首批列入国家级技术中心;建有企业博士后工作站。有国内领先的制造工艺水平，具有集群化、重构功能的柔性生产线。20xx年，上柴成立了由一大批国内外顶尖专家加盟的业内第一家企业工程研究院，使上柴的技术研发体系迈入了世界先进水平。上柴公司将主动融入全球化产业链，以自身的强势，参与全球化的产业链竞争。
上柴公司前身上海柴油机厂，创建于1947年4月，原名为中国农业机械公司吴淞制造厂，试制生产过5马力汽油机。新中国成立后，改名为吴淞机器厂，曾批量生产单缸卧式750转/分12马力柴油机。1953年8月正式定名上海柴油机厂，开始自行设计和制造柴油机。1958年，第一台自行设计、完全国产化的6135柴油机在此诞生，开创了中国中等功率高速柴油机制造的先河。1964年，6135柴油机为国产第一台T120推土机配套，并通过整机鉴定。1969年又成功为国产第一台ZL40装载机配套，奠定了上柴公司作为国内工程机械行业最主要的动力供应商的地位。1993年改制为股份制上市公司，改制时，注册资金4.8亿元，总资产23亿元。
上柴公司拥有50多年的柴油机制造经验，技术开发能力在国内同行业中名列前茅。公司质保体系完善，94年在国内内燃机行业率先通过ISO9001质量体系认证，以后又通过QS9000质量体系认证。公司技术中心被国家经贸委认定为国家级技术中心，具备较强的柴油机开发设计能力，能满足用户的各种个性化的动力配套设计要求，形成了“生产一代，储备一代，开发一代”的科研机制，具有强大的发展后劲。
上柴公司的厂房设备也非常先进，上柴公司投资数亿元引进了一流的生产线，有高精尖设备300多台(套)。公司不断加大新产品开发力度，斥资4亿元人民币兴建了现代化的D114发动机制造厂，在秉承了上柴公司近50年发动机制造经验的基础上，采用现代化的生产设备，已具备首期年产10万台的生产能力。D114生产基地现已被列为“上海市工业旅游景点”，成为对外开放参展的一个样板工厂。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多个变型产品的完整产品结构，并远销50多个国家和地区。达到欧Ⅱ排放标准的D6114B型柴油机和天然气发动机也已经批量投放市场，满足工程机械和车用等动力设备配套的需要和每一位用户的个性化要求。
在上柴公司，我们主要参观了两个柴油发动机的装配车间。在带队师傅的带领解说下，我们近距离地看到了工人师傅是如何把成千上万个零件依次组装成一个柴油发动机的。在参观的过程中，我第一次看到了一个完整地生产流水线，工人师傅们依次完成自己的工作，将柴油发动机组装起来。带队的师傅也向我们介绍了他们车间所生产的柴油发动机的性能以及其特点。我还了解到了一些关于柴油机用涡轮的新知识。(涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。)
上海机床厂有限公司
过完中秋节，我们来到了上海机床厂有限公司，并进行连续两天的上课还有一天的参观。
上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业;在国内磨床业处于主导地位;产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛;国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。 上海机床厂主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。
公司技术力量雄厚，建有产品研发中心——上海磨床研究所。该所是磨床行业的技术权威研究机构，全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所，在技术进步、行业发展、标准制定等方面起到带头、引导作用。该所主编的《精密制造与自动化》杂志是磨床行业唯一的专业性刊物。同时，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，为产品研发提供技术支持。 公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和20xx年中国名牌等殊荣。
公司通过不断自主创新，瞄准国际磨床的先进水平，以提升国内机床行业的技术品位为己任，推动产品升级换代。
在上海机床厂有限公司，两位经验丰富的老师傅为我分别讲解了零件的加工工艺以及机床的组成结构。最后的一天则是我们进车间参观各式机床，有车床、刨床、磨床、铣床、镗床。
在机床厂的学习，让我更系统地了解了各式机床，以及它们的特点。例如，卧式磨床的结构形式与普通的车床十分相似，最大的就是刀具这点，一个用了砂轮，另一个则是车刀。然后是箱体类零件的加工车间，箱体类零件由于结构复杂不规则，最好使用数控铣床进行加工。我们也参观了大型机床，龙门铣床和龙门刨床。只听过名字的我真的不知道原来这两种机床居然这么大，加工的零件也都是大个头的零件。
上海工具厂有限公司
机床厂完了之后，我们去了工具厂。
上海工具厂秉承团结、务实、创新的创业、立业精神，上海工具厂有限公司历经代代上工人的顽强拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，从1949年创建之初的国有小工厂，发展成为国内工具行业切削刀具规模最大、品种规格最齐全、品牌信誉最好、竞争力最强的专业制造企业。在国有企业不断改革、深化、发展的浪潮中，上工乘风破浪、昂首奋进、锐意改革、与时俱进，一个传统的国有制造工厂，如今已成为建立现代企业制度，符合香港上市公司规范要求的现代化公司，谱写了国有企业改革发展的辉煌篇章。
专注顾客需求，为顾客创造价值，是上工矢志不渝的追求。上工人始终坚持以市场为导向，为顾客提供涵盖孔加工刀具、螺纹刀具、铣铰刀具、齿轮刀具、硬质合金刀具、机床附件、高性能硬质合金材料、各类量具等全系列、高技术含量、高品质产品，助推客户实现高效加工、精密切削、高端制造。上工通过建立售前咨询、售中支持、售后服务的立体式营销模式，为顾客提供最稳定、最满意、最先进的现代机械加工标准化解决方案，以及“量身定做”式的个性化解决方案。 高性价比的典范是上工的品牌标签。上工以品牌立信，以品牌兴企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商标、上海市名牌产品、中国驰名商标、中国名牌产品、全国用户满意产品。上工精心呵护品牌，珍惜顾客及社会公众对上工的信任与支持，不断赋予“上☆工”品牌以科技含量、时代内涵和品牌价值。在新的发展时期，公司“S☆G”品牌为企业进一步走向全球化，实现国际化的发展战略，构筑了牢固的品牌根基。
伴随着建设美丽中国的国家愿景的确立，上工人将致力于沐浴国家和国企改革发展的春风，以开放的胸怀、全球化的眼光、合作分享的精神，不断提高优秀的品牌影响力、广泛的网络覆盖力、先进的技术创新力、良好的技术输出力、稳定的质量控制力五大核心能力建设，努力实现打造上工品牌工具产业链的企业愿景。
上工是国内刀具生产规模最大、产品品种最齐全、整体配套能力最强的工具制造企业之一。
公司下属6个产品工厂、1个辅助工厂，同时拥有近20家品牌合作企业，拥有各类产品生产线40多条。公司培育了一批对刀具设计、制造理解非常透彻的专业工程技术人员、专业制造技术人员、以及经验丰富的生产操作人员。
公司注重加强技术改造、工艺改进和工艺创新，累计从德国、美国、澳大利亚、丹麦等国引进了近百台“精、大、稀”数控加工设备，建成了具有当代国际先进水平的螺纹类刀具、硬质合金刀具、涂层类刀具等现代化产品生产线。
上工在行业内率先将《卓越绩效评价准则》贯彻应用于生产制造过程，注重规模制造、精益制造、品质制造，具备为客户提供“量身定做”及“交钥匙”专业服务的产品专业化设计制造能力。
“上工制造”已经服务于航空航天、汽车制造、模具制造等高端制造业领域，同时正在同丰田汽车、AW等世界知名企业进行合作，先进的制造能力和稳定的品质控制能力得到了客户的一致好评和充分肯定。
在上海工具厂，我们了解了其生产的各类刀具以及一些量具的知识。并参观了各式钻头和铣刀的加工过程。
钻头产品有高速钢钻头、整体硬质合金钻头、镶硬质合金钻头和中心钻等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制、热塑成型和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域的各种材料，各种精度直孔或阶梯孔的加工，国内市场占有率第一。
铣刀产品有高速钢铣刀、整体硬质合金铣刀、可转位铣刀、镶硬质合金铣刀等。采用ISO、DIN、GB/T等产品技术标准和普通高速钢、高性能高速钢、细颗粒或超细颗粒硬质合金等材料，运用铣制和CNC强力磨削、真空热处理、表面纳米复合硬涂层等工艺技术，技术水平国内领先，广泛应用于汽车、磨具、航空航天等领域，对各种材料、各种精度平面、沟槽、内孔等的加工。
尽管粗加工车间冷却液的味道不是那么令人喜欢，但对新事物的新鲜感更加明显，同学们还是饶有兴致地看着钻头的生产过程。令我印象最深刻的是麻花钻的扭制过程，烧红的短铁棍从炉中出来之后直接送进了轧机中，出来之后变长了很多，然后进过短暂的冷却，再送上扭机直接扭成了麻花状。在精加工车间中，主要进行的是各式刀具的磨削，我们看到了正在被磨削的铣刀和麻花钻，高速选钻的砂轮与工人师傅们的手之间只有1厘米的距离，这让我很震惊，同时我也感叹工人师傅们精湛的手艺。
欧姆龙集团
最后，我们来到了欧姆龙集团的上海分公司。
欧姆龙集团始创于1933年，立石一真先生在大阪建立了一个名为立石电机制作所的小型工厂，当时只有两名职员。公司在起步阶段除了生产定时器外，后来一度专门生产保护继电器。这两种产品的制造成为欧姆龙株式会社的起点。
欧姆龙集团的产品品种达几十万种，涉及工业自动化控制系统、电子元器件、汽车电子、社会系统以及健康医疗设备等广泛领域。
自1933年5月10日创业至今的76年中，通过不断创造新的社会需求，欧姆龙集团率先研发生产了无触点接近开关，电子自动感应信号机，自动售货机，车站自动售检票系统，癌细胞自动诊断等一系列产品与设备系统，为社会的进步与提高人类的生活水平作出贡献的同时，欧姆龙集团迅速发展成长为全球知名的自动化控制及电子设备制造厂商，掌握着世界领先的传感与控制核心技术。
创造社会需求，构筑“安心”，“安全”，“环保”，“健康”的社会，是欧姆龙集团的发展目标。
在欧姆龙集团，通过短片，我们了解了欧姆龙集团是一个什么样的集团，欧姆龙集团致力于研究电子设备。欧姆龙以其特有的"传感与控制"技术，利用多年的经验，以及对生产现场的深刻理解，不断满足客户对产品多样化和高品质的追求。不仅如此，欧姆龙更在环境保护、生产安全方面出谋划策。
紧接着，在公司员工的带领下，我们参观欧姆龙公司生产的各式各样电子产品，包括各式各样的传感器、各式各样的开关、各式各样的安全产品、各式各样的继电器、各式各样的控制器、各式各样的FA自动化设备以及各式各样的节能检测设备。在参观的过程中，一个全自动的工厂生产运输系统让我印象很深刻，公司员工只是简单了按了一下电钮，一辆小车还有各机械手就开始工作，从搬运到运输，这个过程十分流畅，让我体会到了全自动控制管理的高效性。还有那个有趣的年龄识别探头，很多同学也是玩得不亦乐乎。
三个星期的生产实习，我们去过了中国(上海)高技能人才公共实训中心、上海柴油机股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海工具厂有限公司、欧姆龙集团的上海分公司等大型企业，了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，大型机床是如何加工零件的，工人师傅是如何调整零件位置的，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的三个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
操作工顶岗实习报告 篇4
实习任务安排
这次生产实习为期六天，分为两部分进行。其中第一部分是，9月7日到9月9日在卫辉市银金达薄膜有限公司关于PETG等热收缩薄膜生产加工的实习;第二部分是9月10日到9月12日在河南银金达彩印股份有限公司关于各种类型薄膜彩印、复合及成品过程的实习。
实习目的
生产实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是高分子材料科学与工程专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，总的来说生产实习的主要目的有以下几点： 第一、初步了高分子材料生产和高分子制品在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势;
第二、通过实习了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统、仪表调试和日常维护等知识。
第三、通过直接面向工厂、企业(特别是炼油企业)开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识; 第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识和技能;提高析问题、解决问题的独立工作能力。
实习要求
第一、 注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。 第二、 对高分子制品的生产，应结合工艺有更深层次的学习，并收集
相关资料。
第三、 学习对高分子制品质量检测的相关方法，掌握检测仪器性能及
使用方法。
实习单位简介
此次生产实习的单位是河南银金达集团的两家公司(卫辉市银金达薄膜有限公司和河南银金达彩印股份有限公司)。
河南银金达集团成立于20xx年，是专业从事彩印软包装和包装新材料研发、生产的高新技术企业。公司在闫银凤董事长带领下，以“精包细装，产业报国”为企业宗旨，经过十余年创业奋斗，银金达已在各地建有分公司7家，共有拉膜、彩印、复合、镀铝、分切、淋膜纸容器等20余条生产线，具有国际先进的德国布鲁克纳公司生产的薄膜双向拉伸生产线，意大利高真空镀铝机，英国阿特拉斯高速分切机，以及国内先进的双收双放凹版彩印机、高速挤出复合机和分切机等现代化设备，生产能力和经济效益位居国内同行前列，是康师傅、统一、白象、今麦郎、斯美特、华丰、天冰、双汇、雨润、恰恰、和其正、王老吉、伊利、汇源、农夫山泉、立白等国内知名企业的主要供应商。
实习内容
8月31日
开学第一天，刘应良老师王金涛老师对我们进行了生产实习动员，为我们讲解生产实习单位(河南银金达集团)的相关信息及生产实习的内容，同时也对我们的实习提出了若干要求。
9月6日
下午2点30，我们在学校南门集合，一起乘坐大巴去往位于新乡市卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司。
来到河南银金达彩印股份有限公司后，公司负责人为我们分配了宿舍，住宿条件比较艰苦，这点大家有目共睹。放下行李后，公司负责人对我们今后6天的实习工作做了具体的分配，为我们介绍了各车间的负责人，同时也对我们进行了严格的安全教育。
9月7日
正式实习的第一天，今天我们来到了卫辉市银金达薄膜有限公司，未来的3天我们将在这里进行实习，首先公司人事部的负责人带我们来到会议室，为我们播放了银金达薄膜有限公司的介绍短片，我们对银金达薄膜公司有了初步的了解。该公司成立于20xx年，有两条德国布鲁克纳生产线，每条生产线年产1.2万吨PETG热收缩薄膜，另外还有4条年产共3.6万吨的PETG生产线。该公司还在河南长垣设立了PETG原料切片公司，同时其下属公司还负责对PETG聚酯原料的生产。我们在该公司的实习分为，中控、牵引、分切、化验、质检和实验线6各部分。
第一站我们来到了牵引车间，工人师傅为我们讲解了薄膜生产的具体牵引过程。原料膜从横拉出口出来后经过展平辊1的同时切割，裁去薄膜的不平整边，废边经地下管道回流循环利用，然后薄膜通过ASTMD侧厚保证公差小于0.01，薄膜在经过展平辊2后对薄膜质量进行观测，最后薄膜经展平辊3后辊筒卷膜形成半成品膜卷。
与此同时工人师傅还针对加工中的各项具体参数，如预热区、拉伸区、定型区温度等，进行了认真地讲解。
第二站我们来到了中控室，中控室负责整条生产线所有生产环节中各项数据指标的检测和控制，是产品整体质量的保障。工人师傅就整条生产线中的料仓、料架、挤出机(7个加热段)、过滤器、MDO、涂覆辊、TDO和牵引机的具体作用和详细参数进行了讲解，为我们展示布鲁克纳生产系统平台。其中MDO采用6段升温纵向拉伸，TDO横向拉伸分为预热、拉伸、定型和冷却四个部分，过滤器后同时附加静电吸附装置，挤出机含有抽真空系统以排除水分和挥发份。
随后又带我们对整条生产线进行了参观和总体的讲解。
9月8日
实习第二天的第一站我们来到了化验室，工人师傅为我们展示了薄膜化验的整个过程。首先从母卷取膜，OS和DS侧均要取膜。
测厚度，在3至4m长膜，去掉外膜，然后每隔10cm画点，用MILLIMAR c1216测厚仪按对应位置测厚，去掉最大和最小值后取厚度平均值。
收缩率，用边长10cm的正方形面板划取样品膜，将其放入95摄氏度水中10s左右，测量在纵向和横向的收缩率。
雾度，用BYK hazegard plus仪器直接测量可得雾度、透光度及透明度。
拉伸强度，在TD和MD方向分别取两条，在OS、中间、DS侧分别取3张膜，用切片机从膜上取样后用电子拉力机进行测量，在电脑上显示拉伸性能曲线。
第二站我们在分切车间实习，在对分切机进行了参观后，工人师傅为我们讲解操作流程，主要可分为开机前检查、开机、切膜和卸膜四大部分。
其中开机前检查要检查机器各部件、顶刀与底刀。开机时根据任务单选择母卷，将母卷放到分切机上后，在电脑上调整相应的分切样式，随后穿膜、切膜，随后选择接触辊和纸管，设置速度、长度、张力等参数，最后启动分切机。切膜过程注意薄膜收卷是否平整，同时对各个参数进行及时调整。分切停止后进行卸膜，然后将膜卷送入包装车间。
9月9日
实习第三天我们先来到了质检(包装)车间，在工人师傅对机器的简单调试后，工人师傅为我们讲述了包装操作流程，大致可分为检验与称重、包装、装托入库三个部分。
其中包装步骤为：放标签、套PE袋、套珍珠棉、上夹板、打包。 装托入库中装托盘时注意检验标签等级、型号、幅宽、厚度等是否一致。最后打包缠绕拉伸膜，贴标签(减去条码的)时注意：标签是否正确及位置是否对应，经质检员检验后入库。
随后我们来到了生产线，实验线是PETG薄膜生产出来后进行相应实验的一道工序，可以检测相应包装的贴合程度，将薄膜分切成与瓶体大小相对应的圆柱形，把薄膜套在瓶子上，让瓶子在传送带上快速通过蒸汽加热区，使PETG薄膜加热收缩，紧紧包住瓶体。工人师傅根据厂商标准对成品膜反复检验。
9月10日
实习时间过半，我们结束了在银金达薄膜公司的实习，来到了银金达彩印股份有限公司。在彩印公司的实习分为彩印、复合、成品三个部分。
第四天的实习我们在彩印车间，彩印车间共有软包和标签两道工序。采用13色凹版印刷的技术，对不同颜色的图案分层印刷，每次印刷薄膜经过一次凹版圆辊，同时对油墨烘干一次。
在印刷车间有很浓的刺激性气味，这是由于颜料所用溶剂多为乙酸乙烯脂等有机溶剂挥发出来气体的味道。
同时工人师傅还为我们讲解了彩印规程，彩印的规程主要为开机、上料、穿聊、换版、换刮刀、开机运行、卸料和停机几个部分。其中，翻转料到上料车时要注意动作不可过大，以免料倒伏砸伤，整个彩印过程有很多注意事项，以保证机器和人身安全。
9月11日
实习第五天我们来到成品车间，在成品车间的地上堆放着各种各样加工好的或半成品的的膜卷，有我们熟悉的小当家、恒大冰泉和好想你等。成品车间有分切和制袋两道工序。
工人师傅为我们讲解了制袋的流程:查看生产通知单、看样带、开机准备工作、上料、调整原材料、调整热封温度、基本成型、设定热封温度、初步成型、调节光电眼、调整成品尺寸、开机制样、三级会签、正常生产。分切操作流程：查看通知单、上料、打印标签、穿料、调整光电、下刀、上纸管、分切机启动、分切机运转过程问题识别、接口监视操作、分切机、卸料同。时还为我们介绍了相关的注意事项和安全措施。
9月12日
生产实习的最后一天，我们来到了复合车间，复合车间主要进行镀铝，干复和流复的操作工序。
其中镀铝采用PET、PC、cpp流涎聚丙烯，可增加薄膜透视和透氧性。镀铝在真空条件下将铝丝熔化为液态后气化喷覆在薄膜上。薄膜贴覆在零下20度的冷却辊上。设备分为泵组系统、蒸发系统、卷绕系统、控制系统。
流复与干复操作同品检操作相似，只是流复在掏模口，换胶辊，干复在换胶辊和换刮刀的工序有所不同。其余安全操作要点、注意、开机、上料、穿料、开机运行、生产过程、卸料、停机各步基本一致。
实习心得
经过近6天的实习，我深刻体会到了学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
在未来的学习和生活中要把理论和实践紧紧的联系在一起，既要看到理论的高度，又要深入实践的基础。
